Lāzera marķēšanas iekārtu pielietojums katru gadu pieaug. Parasti šīs iekārtas var marķēt dažādus tirgū pieejamus materiālus,{1}}tostarp metālus un nemetālus,{3}}lai lietotu tādus elementus kā datumi, informācija par produktu, viltojumu novēršanas kodi, QR kodus un svītrkodus. Pret-viltojumu iesaiņojums praktiski visām augstākās klases-patēriņa precēm lielā mērā ir atkarīgs no lāzera marķēšanas iekārtu izmantošanas. Tomēr, ņemot vērā faktorus, kas saistīti ar materiāla īpašībām un virsmas izskatu, klienti bieži saskaras ar dažādām problēmām, izmantojot lāzera marķēšanas tehnoloģiju. Šodien mēs esam apkopojuši kopsavilkumu par izplatītākajām problēmām, ar kurām saskaras lāzera marķēšanas iekārtas iepakošanas nozarē, kā arī to atbilstošos risinājumus.
1. Problēma: lokalizēts skaidrības trūkums lāzera-atzīmētajos modeļos
Cēloņi: nevienmērīgs reljefa plāksnes biezums, nepietiekams iespieduma spiediens, pārāk zema sildīšanas temperatūra vai traucēta iekārtas precizitāte.
Risinājumi: pārbaudiet reljefa plāksni, lai pārliecinātos, ka tās biezums ir vienmērīgs; pārbaudiet, vai reljefa spiediens nav pārāk zems vai temperatūra nav pārāk zema; un novērtēt, vai mašīnas precizitāte nav pasliktinājusies.
Galvenie procesa kontroles punkti: reljefa plāksnes biezuma pielaide ir jāsaglabā 0,001 mm robežās, un tās cietība jāsaglabā diapazonā no 230 līdz 280 N/mm. Tā kā hologrammas tiek veidotas, pieliekot īpašu spiedienu uz reljefu rullīti, lai iespiestu interferences bārkstis, ja reljefa plāksnes cietība nav pietiekama, drukāšanas procesa laikā radītie iekšējie spriegumi var izraisīt plāksnes deformāciju vai bojājumus.
